Instalação da coluna de produção.–
Finalidades básicas de uma coluna de produção:
l Conduzir os fluidos produzidos até a superfície, protegendo o revestimento contra fluidos agressivos e pressões elevadas.
l Permitir instalação de equipamentos para elevação artificial.
l Possibilitar a circulação de fluidos para o amortecimento do poço em intervenções futuras.
Instalação da coluna de produção (continuação).
– Uma coluna de produção pode ter uma cauda permanente (abaixo do TSR), que permite retirar a
parte superior e manter isolados os canhoneados.
– O projeto de uma coluna é função de:
l localização do poço (terra ou mar).
l Sistema de elevação (surgente ou artificial).
l Características do fluido a ser produzido (corrosividade e abrasividade).
l Necessidade de contenção da produção de areia.
l Número de zonas produtoras (simples, múltipla).
Colocação do poço em produção.
– A surgência pode ser induzida por redução da pressão hidrostática: injeção de gás através deválvulas de gas-lift ou por flexitubo, retirada do fluido através de pistoneio (pistão descido a cabo)
Tubos de produção.
– São os componentes básicos da coluna e representam o maior custo dentre os equipamentos de subsuperfície.
– Função do diâmetro interno do revestimento de produção, da vazão, do tipo de fluido e dos esforços mecânicos esperados.
Shear-out (sub de pressurização).
– Permite o tamponamento temporário da coluna de produção.
Hydro-trip.
– Também serve para tamponamento temporário da coluna de produção. A diferença é que a sede não cai no poço, porém, apresenta a desvantagem de não permitir passagem plena através do interior da coluna.
Nipples de assentamento.
– Servem para alojar tampões mecânicos, válvulas de
retenção ou registradores de pressão. Existem os tipos
não seletivos (R) e seletivos (F).
Camisa deslizante.
– Possui uma camisa interna que pode ser aberta ou fechada através de operações com cabo.
Check valve (válvula de retenção).
– Serve para impedir o fluxo no sentido descendente. É operada através de pressão. A válvula se abre quando pressurizada de baixo para cima, e veda quando pressurizada de cima para baixo.
Packer (obturador) de produção.
– Promove a vedação do espaço anular entre a coluna de produção e o revestimento.
– Pode ser recuperável ou permanente.
– Recuperável: Assentamento mecânico (rotação da coluna, seguida de aplicação de peso ou tração) ou hidráulico (pressurização da coluna para assentar, e tração para desassentar).
– Permanente: Geralmente descido a cabo, conectado a uma ferramenta de assentamento. O acionamento é elétrico detonando um explosivo que move a camisa superior para baixo comprimindo o conjunto contra a camisa retentora.
Este movimento expande o elemento de vedação e as cunhas contra o revestimento.
– Servem para alojar tampões mecânicos, válvulas de
retenção ou registradores de pressão. Existem os tipos
não seletivos (R) e seletivos (F).
Camisa deslizante.
– Possui uma camisa interna que pode ser aberta ou fechada através de operações com cabo.
Check valve (válvula de retenção).
– Serve para impedir o fluxo no sentido descendente. É operada através de pressão. A válvula se abre quando pressurizada de baixo para cima, e veda quando pressurizada de cima para baixo.
Packer (obturador) de produção.
– Promove a vedação do espaço anular entre a coluna de produção e o revestimento.
– Pode ser recuperável ou permanente.
– Recuperável: Assentamento mecânico (rotação da coluna, seguida de aplicação de peso ou tração) ou hidráulico (pressurização da coluna para assentar, e tração para desassentar).
– Permanente: Geralmente descido a cabo, conectado a uma ferramenta de assentamento. O acionamento é elétrico detonando um explosivo que move a camisa superior para baixo comprimindo o conjunto contra a camisa retentora.
Este movimento expande o elemento de vedação e as cunhas contra o revestimento.
Fonte: Curso Téc. em Petróleo e Gás - CTEAD
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